INTEBRIX Optimization Platform

INTEBRIX • Решение

Производственное планирование и расписание производства:
APS / MRP в одной системе

INTEBRIX — система производственного планирования, где связаны APS-планирование (оперативно-календарное планирование и исполнимое расписание по ограничениям) и MRP-планирование материалов (потребности, дефициты, даты обеспечения и влияние на сроки). План учитывает мощности, сменность, переналадки, партийность, приоритеты и обеспеченность материалами. При изменениях (поломка, срочный заказ, перенос поставки) — быстрое перепланирование и понятный ответ: что изменилось, где узкое место и почему часть заказов не помещается в горизонте. На внедрении фиксируем правила “как в жизни”, чтобы программа планирования производства реально работала в вашем цехе. APS vs MRP

APS: исполнимое расписание по ресурсам/сменам с учётом ограничений
MRP: потребности, дефициты, даты обеспечения + прогноз запасов/обеспеченности
Мощности: загрузка, узкие места, что “не помещается” в горизонте
Сценарии: “что-если” и сравнение вариантов плана по KPI
On-prem • Cloud в разработке • Пилот обычно 2–6 недель • Интеграции: ERP / 1C / MES / Excel / API
Нужен горизонт квартал/год?
Для планирования по периодам (мощности, режимы, экономика, лимиты материалов) есть отдельный стратегический контур.
Стратегическое планирование →

Что получает плановый отдел

Фокус не на “красивом графике”, а на том, чтобы план производства можно было реально выполнить и быстро обновлять при изменениях. Это и есть практическая ценность системы производственного планирования (APS/MRP).

Исполнимое расписание
По ресурсам и сменам: переналадки, партийность, приоритеты и “жизненные” ограничения. APS
APSОграничения
Планирование материалов (MRP)
Потребности и дефициты: “чего не хватает” и когда, плюс прогноз обеспеченности и влияние на сроки. MRP
MRPЗапасы
Узкие места и мощности
Загрузка по сменам и ресурсам: видно, что “не помещается” и за счёт чего разгружать. Capacity planning
CapacityBottleneck
Перепланирование
Минуты вместо ручной перекладки: список изменений и причина (какое ограничение сработало). Replanning
RescheduleПояснимость

Подзадачи APS/MRP в производственном планировании

Отдельные страницы под ключевые задачи: APS-расписание производства, MRP-обеспеченность материалами, планирование мощностей, переналадки, перепланирование и what-if сценарии. Удобно для навигации и чтобы быстро согласовать scope пилота: данные → ограничения → KPI → сценарии.

APS: производственное расписание по ограничениям
Ресурсы и смены, последовательности, переналадки, приоритеты и правила — чтобы план был исполним.
APSSchedulingConstraints
Открыть →
MRP: планирование материалов и обеспеченности
Потребности, дефициты, даты обеспечения, прогноз запасов и влияние материалов на сроки заказов.
MRPInventoryShortage
Открыть →
Планирование мощностей (Capacity Planning)
Загрузка ресурсов, узкие места, нехватка мощности в горизонте и варианты “разгрузки” плана.
CapacityBottleneckLoad
Открыть →
Оптимизация переналадок (Setup Optimization)
Матрица переналадок, группировка партий, последовательности и снижение потерь времени/простоев.
SetupSequenceBatches
Открыть →
Перепланирование при изменениях (Replanning)
Поломки, срочные заказы, дефициты — быстрый пересчёт и объяснимые причины изменений в плане.
ReplanRescheduleExplainable
Открыть →
What-if сценарии в планировании
Сравнение вариантов по KPI и рискам: сроки, загрузка, запасы, переналадки — без ручной перекладки.
What-ifKPICompare
Открыть →
Дальше — пилот и запуск регламента
Подзадачи помогают зафиксировать требования. На пилоте собираем данные, формализуем ограничения и обучаем команду считать сценарии в системе.

Типовые ситуации — как это решается в системе

Не “презентационные кейсы”, а то, что происходит почти у всех: срочные заказы, переналадки, дефициты и узкие места.

Срочные заказы + переналадки
Пересчитываете расписание с учётом переналадок и приоритетов и видите, какие заказы сдвинутся и почему. Матрица переналадок A→B
  • матрица/время переналадки
  • последовательности и правила партийности
  • список изменений после переплана
Дефицит материалов и “просадка” запасов
MRP показывает дефициты и даты обеспечения, плюс прогноз обеспеченности по складу/резервам. Видно, где план “встанет”.
  • потребности по датам
  • влияние дефицита на операции и сроки
  • сценарии: ускорить / перенести / заменить
Узкое место на участке
План мощностей показывает “бутылочные горлышки”. Сравниваете сценарии: сменность, аутсорс, альтернативный маршрут. Как работать с bottlenecks
  • загрузка по ресурсам и сменам
  • что “не помещается” в горизонте
  • “что-если” по ограничениям

Как мы получаем исполнимый план

Сначала данные и ограничения, затем модель, затем сценарии и регламент планирования.

1
Минимальный контур данных
Заказы, ресурсы/линии, календари смен, укрупнённые маршруты, остатки/резервы — обычно это уже есть в ERP/1C/Excel.
2
Ограничения “как в жизни”
Переналадки, партии, последовательности, приоритеты, запреты, обеспеченность — фиксируем правила цеха и склада.
3
Оптимизация и сценарии
Считаем варианты плана, сравниваем KPI, и при изменениях пересчитываем — с объяснением, что поменялось. Перепланирование без “качелей”
Платформа + внедрение
Вы строите планы в системе сами. Мы подключаемся, чтобы быстро настроить данные, ограничения, обучение и первые сценарии.

Пилот и внедрение

До пилота не обещаем “проценты”. Сначала считаем базовый сценарий на ваших данных, затем сравниваем сценарии и решения в системе.

Шаг 1
Демо + цель пилота + чек-лист данных
Показываем механику, согласуем KPI и формат выгрузок.
1–2 созвона • 30–60 минут
Шаг 2
Подготовка данных
Помогаем привести выгрузки к рабочему виду и собрать минимальный набор.
3–7 дней
Шаг 3
Модель ограничений
Фиксируем правила: переналадки, партии, сменность, приоритеты, запреты, обеспеченность.
1–2 недели
Шаг 4
Базовый сценарий + “что-если”
Считаем “как сейчас” и сравниваем варианты плана в INTEBRIX по KPI.
1–2 недели
Шаг 5
Обучение и запуск регламента
Обучаем команду, настраиваем роли и правила перепланирования.
2–5 сессий
Хотите понять, подходит ли вам пилот?
Скиньте пример выгрузки или расскажите, что сейчас “болит” — предложим формат пилота.

Какие данные нужны для старта

Начать можно с минимального набора. Если часть данных отсутствует — стартуем с оценок и постепенно уточняем модель.

Минимум
  • заказы: номенклатура, количества, сроки, приоритеты
  • ресурсы/участки/линии
  • календари смен и доступность
  • маршруты укрупнённо (если нет детально)
  • остатки/резервы по ключевым материалам (желательно)
Желательно
  • нормативы операций
  • переналадки (время/матрица)
  • правила партийности и ограничения
  • BOM/спецификации (для MRP)
  • поступления/поставки, сроки, минимальные партии
Если данных нет
  • стартуем с оценок/диапазонов и уточняем по факту
  • берём исторические данные для калибровки
  • фиксируем “правила цеха” в простом виде
  • постепенно повышаем точность модели

FAQ по APS/MRP и внедрению

Коротко и по делу: что нужно для старта, как проходит пилот, с чем интегрируемся и где границы модели.

Чем APS отличается от MRP — и зачем нужны оба?

APS отвечает за исполнимое расписание по ресурсам и сменам (что и когда делать в цеху).

MRP — это система планирования материалов: считает потребности, дефициты и даты обеспечения (что и когда должно быть на складе, чтобы план не “встал”).

В INTEBRIX они связаны: расписание формирует потребности, а дефициты и обеспеченность влияют на то, что реально можно запустить. Подробнее: APS vs MRP

Как учитываются запасы и “складская обеспеченность”?

MRP использует остатки, резервы и ожидаемые поступления, чтобы показать дефициты и влияние на сроки. Если нужно — считаем прогноз обеспеченности/запасов по ключевым материалам и узлам (сырьё/компоненты/WIP/ГП) на горизонте плана.

Можно ли начать, если маршруты и нормы “не идеальные”?

Да. Часто стартуем с укрупнённой модели и уточняем её по мере работы. На пилоте важно не “идеально”, а “достаточно, чтобы считать”.

Обычно хватает: заказы, ресурсы, сменность и базовые правила (переналадки/партии/ограничения) + минимальные остатки по материалам.

Какие интеграции возможны?

Обычно забираем данные из ERP/1C/MES и Excel. Формат — выгрузки, API или промежуточные таблицы.

На пилоте часто начинаем с выгрузок, а затем автоматизируем обмен там, где это экономит время.

Что будет на выходе пилота?
  • настроенная модель планирования в INTEBRIX (данные + правила)
  • обученная команда (кто и как перепланирует)
  • базовый сценарий и сравнение “что-если” по KPI на ваших данных
Система оптимизирует или просто строит расписание?

Оптимизирует. INTEBRIX решает задачу планирования как оптимизацию в рамках ограничений и целей (сроки, минимизация переналадок, балансировка загрузки узких мест и т.д.).

Качество результата зависит от того, насколько точно зафиксированы правила и входные данные — поэтому на старте вместе описываем “как реально работает цех”.

Хотите проверить на ваших данных?
Покажем механику, подскажем минимальный набор данных и предложим формат пилота.