Производственное планирование: APS / MRP в одной системе
Производственное планирование система, где связаны APS-планирование (исполнимое расписание по ограничениям) и MRP-планирование материалов (потребности, дефициты, даты обеспечения). Программа производственного планирования учитывает мощности, переналадки, партийность, приоритеты и обеспеченность.
On-prem · Cloud · Пилот 2–6 недель · Интеграции: ERP / 1C / MES / Excel / API · После настройки плановый отдел ведёт расписание самостоятельно — перепланирование, сценарии, отчёты
Что получает плановый отдел
Фокус не на графиках, а на том, чтобы план можно было реально выполнить и быстро обновлять при изменениях.
По ресурсам и сменам: переналадки, партийность, приоритеты и ограничения. APS →
Потребности и дефициты: «чего не хватает» и когда, прогноз обеспеченности и влияние на сроки. MRP →
Загрузка по сменам и ресурсам: видно, что «не помещается» и за счёт чего разгружать. Capacity →
Минуты вместо ручной перекладки: список изменений и причина (какое ограничение сработало). Replanning →
Оценки основаны на типичных показателях отрасли (APS/MRP). Производственное расписание система формирует за секунды. Реальный эффект зависит от масштаба, данных и текущего процесса.
Подзадачи APS/MRP в производственном планировании
Отдельные страницы под ключевые задачи: расписание, материалы, мощности, переналадки, перепланирование и what-if сценарии.
Ресурсы и смены, последовательности, переналадки, приоритеты и правила — чтобы план был исполним.
Потребности, дефициты, даты обеспечения, прогноз запасов и влияние материалов на сроки заказов.
Загрузка ресурсов, узкие места, нехватка мощности в горизонте и варианты «разгрузки» плана.
Матрица переналадок, группировка партий, последовательности и снижение потерь времени.
Поломки, срочные заказы, дефициты — быстрый пересчёт и объяснимые причины изменений в плане.
Сравнение вариантов по KPI и рискам: сроки, загрузка, запасы, переналадки — без ручной перекладки.
От маршрутов и норм — к исполнимому расписанию
Вы описываете производство так, как оно устроено: ресурсы, переналадки, смены, BOM. Система строит расписание, которое можно выполнить, и объясняет каждое решение.
Опишите производство
Технологические маршруты, ресурсы и участки, нормы времени, переналадки, смены, BOM — из ERP, 1C или Excel.
Зафиксируйте правила
Приоритеты заказов, партийность, запреты совмещений, переналадочные матрицы и календарные ограничения.
Запустите оптимизацию
Солвер строит расписание по ограничениям, показывает узкие места, загрузку ресурсов и причины каждого решения.
Типовые ситуации — как это решается
Не презентационные кейсы, а то, что происходит почти у всех: срочные заказы, переналадки, дефициты.
Пересчитываете расписание с учётом переналадок и приоритетов и видите, какие заказы сдвинутся и почему.
MRP показывает «что влияет на какой заказ», даёт дату обеспеченности и прогноз запасов.
Загрузка по ресурсу 100% — видно, что не входит. Сценарий «добавить смену» — сравниваете KPI.
Частые вопросы
Чем APS отличается от MRP?
Что нужно для пилота?
Как быстро считается расписание?
Можно ли планировать без MRP?
Интеграция с 1С/SAP?
Готовы оптимизировать?
Запустим пилот на ваших данных за 2-6 недель. Покажем baseline и измеримый эффект.
Запросить демо